2016年整個顯示觸控的行業重心，雖然多數落在了屏幕缺貨上，但是整個行業中、高端產品的出貨數量，仍然處于高速增長。
而且，隨著很多顯示觸控的行業企業，不但在垂直產品線上有所升級，而且很多企業還沿著終端產品的前、后殼的相關模塊配件相關領域擴充。如藍思、歐菲光、合力泰、星星科技、金龍機電等企業，除了自己原有的主營業務外，還在顯示觸控一體化全貼合產品、攝像頭產品、指紋識別模塊產品等方面，都擴充了龐大的產能。
而這些龐大產能的擴張，不但需要巨額的投資來支撐，同樣也需要充沛的熟手員工來作業才能完成。那么，在市場熟手員工本就十分緊張的情況下，為什么沒有出現大面積的熟手員工短缺，很大程度上，就是依賴于全行業的自動化改造中，讓很多產品的生產工藝與參數固化在設備中，并且盡量統一了行業自動化的設備操作界面，在節省大量員工的同時，也讓組織生產的難度大幅降低。
類似這些在2015年之前已經完成部分自動化改造的相關企業，均得到了快速的發展，才讓整個行業沒有在顯示觸控產品往超薄、高清方向發展的過程中，沒有因為技術參數變化、結構與精度提升，而減少了生產效率和良率。
反而有部分企業在進行自動化改造過程中，把擁有優勢性能的機器設備產能，也輻射到原來更多依賴人工生產的普通產品上，不但提升了生產速度和加工效率，還提升了產品品質。
如專注in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產品的易快來，此前在研發新產品和組織新產能過程中，就采取了行業比較先進的自動化高精密設備，不但滿足了in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產品的研發與量產，還在生產線人員不斷優化、產品結構不斷提升的情況下，以較經濟的車間成本，生產出了數量更多的高性能產品。
與易快來相似的，還有很多手機機殼生產企業、蓋板玻璃生產企業與顯示觸控一體化全貼合企業。這些企業也同樣受益于全行業的自動化改造風潮，在全行業的產能劇增的情況下，并沒有出現大規模的熟手員工短缺難題。
如在2014年之前，很多蓋板玻璃CNC加工企業，一個CNC操作員工只能操作二臺左右的CNC設備。但從2014年開始，行業眾多的設備企業開始推廣生產車間全線自動化改造升級，很多蓋板玻璃CNC加工企業里，一個熟練的CNC操作員工可以同時值守十二臺以上的CNC加工設備同時作業，甚至有些設備改造比較先進的蓋板玻璃CNC加工企業，一個熟練員工可以同時值守十八臺左右的CNC加工設備同時作業。
在這種情況下，經過2015、2016年的自動化改造行業推廣，相比整個行業原來的熟手員工利用率，普遍都提升了五到十倍左右，讓前幾年行業為了擴產四處挖角搶奪熟手操作員工的局面快速改觀，為各個企業快速擴充產能打下了堅實的基礎。
擴產顯示觸控一體化全貼合企業也一樣，隨著像涌泉自動化這類企業的國產自動化設備技術的突破，原來一臺單機需要四個熟練操作員工值守的情形，快速轉變為產能提升二到四倍的情況下，操作員工減少到一人，單個熟練員工的產能幾乎翻了八到十六倍以上。
而手機機殼金屬CNC加工企業，不但出現了整個生產車間生產完全實現自動化的情形，很多企業都已經組建了真正的關燈車間，實現全線完全無人值守生產，極大的改善了生產效率、良率與產能調整間的資源分配沖突。
如果說，2014年之前，顯示觸控的行業裝備制造業國產企業技術水平，還處于單機設備技術快速整合工藝和參數時期，到了2015年則屬于多機聯合作用半自動化改造時期，而進入到2016年則全面進入生產線聯線改造時期。
那么，進入2017年以后，顯示觸控的行業裝備制造業國產企業的重心，將會在全行業普及推廣生產線聯線改造過程中，再重點突破關鍵工序的生產工藝，進一步提升產品的生產效率和良率。
同時，一些有行業技術積累的先進企業，將會在更深層次的基礎技術上，率先實現原理上的突破。如凱格精密研發的能替代原來印刷、焊接等傳統生產工藝的高速復合點膠、固化成形技術應用，生產效率與產能都是成百倍的提升。
而另外一些原來從事半導體芯片加工的企業，也把原來芯片半導體的高速自動化技術，復制往手機機殼生產設備、蓋板玻璃生產設備與顯示觸控一體化全貼合設備上，不但繼續加快了行業在生效率與良率上的突破，還把原來困擾行業多年的自動化檢測難題，也得到一定的解決，還解放了大量的熟練品質員工與工程工藝技術員工，對后續繼續擴充企業產能留出了更多的人力資源。
隨著中國國產手機的快速增長和產品升級，中國的智能手機制造業仍然處于產能需求積極拉動時期，如果提升整個行業生產效率與良率，仍然是行業需要共同面對的聚焦點。而經過前兩年的行業發展，也充分的揭示了自動化技術的應用與推廣給行業帶來的巨大福祉。
而那些取得了技術優勢，以及市場先機的顯示觸控裝備制造業國產企業的新型設備的研發成功，以及陸續量產裝備在行業中，完全顛覆行業生產組織形態的新型加工技術，將有機會打破現有的行業生產組織形態，更高效率和良率的工廠將會繼續支撐中國本土市場的產能爆發需求。
