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     近日，索尼公司公布了2016財(cái)年整體業(yè)績(jī)的預(yù)報(bào)。預(yù)報(bào)顯示，熊本地震重創(chuàng)了索尼的硬件業(yè)務(wù)，將會(huì)造成1050億日元的損失。不過(guò)總體看來(lái)，即便是沒(méi)有熊本地震的飛來(lái)橫禍，索尼也無(wú)法避免家電市場(chǎng)份額江河日下的命運(yùn)。

    受全球經(jīng)濟(jì)一體化的影響，在中國(guó)企業(yè)奮起追趕的過(guò)程中，日本的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)正在逐漸消失。索尼面臨的境遇實(shí)際上是老牌日本家電企業(yè)的一個(gè)縮影。二十年前，在全球家電市場(chǎng)上，風(fēng)景是日本這邊獨(dú)好，而日本制造的“匠人精神”也被世界各國(guó)津津樂(lè)道。

    看似風(fēng)光無(wú)限，實(shí)則背后危機(jī)蔓延。除了上文提到的索尼，曾在液晶面板領(lǐng)域享譽(yù)全球的夏普深陷債務(wù)危機(jī)，不得不裁員、賣樓乃至最后賣身鴻海；由“經(jīng)營(yíng)之神”幸之助先生創(chuàng)立的松下勉強(qiáng)走出連年虧損困境，但是想盈利還是難如登天；生產(chǎn)出日本第一臺(tái)洗衣機(jī)的電子巨頭東芝公司全產(chǎn)品線萎縮，掉入產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的泥潭；還有日立、NEC等響當(dāng)當(dāng)?shù)拿郑诼龃蠹业囊曇啊?/P>

    關(guān)于日本制造業(yè)的衰落，很多文章已經(jīng)做過(guò)分析，我們總結(jié)了一下，大致包括以下幾點(diǎn)：

    一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展大趨勢(shì)所致：受制造成本高、資源急需進(jìn)口等方面的影響，包括傳統(tǒng)家電在內(nèi)的制造業(yè)利潤(rùn)在迅速降低，轉(zhuǎn)型到更先進(jìn)的藍(lán)海才符合產(chǎn)業(yè)資本逐利的立場(chǎng)。目前，日本的一些老牌的企業(yè)，如索尼、NEC都開(kāi)始涉及小間距led顯示屏產(chǎn)品的研發(fā)。

    二是走在前頭的日本制造業(yè)缺乏危機(jī)意識(shí)，因而受到群狼的狙擊：一方面是先進(jìn)技術(shù)及全球生態(tài)體系已經(jīng)基本被美國(guó)科技巨頭壟斷，再者規(guī)模化產(chǎn)業(yè)也受到日漸成熟的中國(guó)產(chǎn)業(yè)配套和更成熟的韓國(guó)產(chǎn)業(yè)配套所阻擊，所以以索尼為代表的傳統(tǒng)日本企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路荊棘叢生。

    三是因?yàn)槿掌筇^(guò)保守，固守自有領(lǐng)域，不愿改變現(xiàn)狀：日本制造業(yè)各產(chǎn)業(yè)都存在與半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)相似的特征（過(guò)度迷戀部分品質(zhì)細(xì)節(jié)），無(wú)法適應(yīng)成本競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)要求。更為危險(xiǎn)的是，很多產(chǎn)業(yè)的企業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)研發(fā)人員對(duì)消費(fèi)者需求、市場(chǎng)變化均嗤之以鼻，不愿意在加快市場(chǎng)信息回饋上投入精力。而反觀中國(guó)led顯示屏行業(yè)，企業(yè)更為關(guān)注的是消費(fèi)者的需求和市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)向，產(chǎn)品研發(fā)緊跟消費(fèi)者需求，從而使其實(shí)用性能更強(qiáng)。

    如今，在全球各大巨頭都在為即將而來(lái)的物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代積極布局，紛紛尋求智能化轉(zhuǎn)型之際，身處變革之中的日企會(huì)沒(méi)有感覺(jué)？答案肯定是否定的，但即使感受到了這股浪潮撲面而來(lái)的濕氣，他卻像個(gè)步履蹣跚的老人——行動(dòng)遲緩，全是因?yàn)樯砩系募湘i太多，負(fù)擔(dān)太重。

    過(guò)猶不及的匠人精神

    我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財(cái)富——“匠人精神”，指的是工匠對(duì)自己的產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精的精神理念。許多制造企業(yè)將這種精神作為企業(yè)文化的精神內(nèi)核，從而產(chǎn)生了許多堪稱藝術(shù)品的“日本制造產(chǎn)品”。

    于是很多學(xué)者倡導(dǎo)：中國(guó)制造業(yè)要向高端轉(zhuǎn)型，就必須依靠“匠人精神”。在led顯示屏行業(yè)內(nèi)，面對(duì)著產(chǎn)品同質(zhì)化帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的無(wú)序和混亂，魚龍混雜、真?zhèn)坞y辨是目前國(guó)產(chǎn)led顯示屏行業(yè)的現(xiàn)狀，很多企業(yè)家和業(yè)內(nèi)專家們也時(shí)常會(huì)提及“匠人精神”。事實(shí)上，我們也非常欽佩認(rèn)可這種精神，但是根據(jù)辯證法，任何事物都有兩面性，過(guò)猶不及，如果過(guò)度依賴“匠人精神”，反而可能對(duì)發(fā)展形成束縛。

    我們不如來(lái)看幾個(gè)案例：

    案例一：林內(nèi)　

    以全球燃?xì)饩哳I(lǐng)軍企業(yè)林內(nèi)為例，不可否認(rèn)的是，林內(nèi)的品質(zhì)理念、精益化生產(chǎn)、對(duì)機(jī)器人的大規(guī)模應(yīng)用以及企業(yè)管理方式，都讓人嘆為觀止。

    比如林內(nèi)有一個(gè)QAP活動(dòng)（質(zhì)量保證計(jì)劃），其基本理念是“不斷追求零不良率，踏踏實(shí)實(shí)一起分析”，包含品質(zhì)水平的改善、工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和生產(chǎn)線水平品質(zhì)保證三方面內(nèi)容，主要流程是檢出問(wèn)題、提出改善對(duì)策并標(biāo)準(zhǔn)化，然后進(jìn)行效果檢查。在林內(nèi)的工廠里，每個(gè)員工上崗前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，即便是像擰螺絲這樣簡(jiǎn)單的動(dòng)作，員工也需要經(jīng)過(guò)三萬(wàn)次零失誤操作才可以通過(guò)測(cè)試。

    在林內(nèi)的瀨戶工廠里，檢測(cè)過(guò)程詳細(xì)而復(fù)雜，一條熱水器生產(chǎn)線共計(jì)有26個(gè)檢測(cè)工程，零部件基本上每個(gè)小時(shí)都要進(jìn)行樣品檢查。整機(jī)組裝完成后，每臺(tái)熱水器都要經(jīng)過(guò)漏氣、漏電、漏水測(cè)試，產(chǎn)品需要通過(guò)全部測(cè)試才可以出廠。

    缺陷

    生產(chǎn)上追求完美主義，一會(huì)帶來(lái)效率的降低，二會(huì)造成很大的浪費(fèi)。比如，在林內(nèi)的生產(chǎn)線上，哪怕僅僅想換個(gè)與內(nèi)件毫無(wú)瓜葛的外殼，也會(huì)被視為“新產(chǎn)品”，就得重新接受檢測(cè)。所有的測(cè)試流程都要從頭再來(lái)一遍，這耗費(fèi)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都是時(shí)間和成本。

    按照這樣的情況，無(wú)論是想在產(chǎn)品中加入什么功能，冗長(zhǎng)的檢測(cè)環(huán)節(jié)都會(huì)讓新品滯后于市場(chǎng)。有制造業(yè)的資深人士這樣吐槽過(guò)：日本客戶對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)，要比美國(guó)客戶挑剔得多，甚至是苛刻到無(wú)聊的程度。不過(guò)，羊毛出在羊身上，這筆追求極致完美所產(chǎn)生的成本，最終都由日本客戶自己承擔(dān)了。

    案例二：工業(yè)刷　

    蘇清濤在《對(duì)“匠人精神”的過(guò)度發(fā)揮，加速了日本制造業(yè)的衰敗》這篇文章中講過(guò)他的一段親身經(jīng)歷：當(dāng)時(shí)，他在一家生產(chǎn)工業(yè)刷的民企里面從事銷售工作，主要客戶即是外資企業(yè)——推動(dòng)外企生產(chǎn)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，幫助其降低成本。

    在他們公司進(jìn)去之前，日系客戶用的工業(yè)刷，幾乎都是從日本買來(lái)的，質(zhì)量是比在國(guó)內(nèi)造的好一些，壽命大概是國(guó)內(nèi)的1.5倍，然而其價(jià)格幾乎卻是“中國(guó)制造”的10倍。這樣算下來(lái)，其性價(jià)比，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于“中國(guó)制造”。日本人雖然也愛(ài)國(guó)，但在商言商，他們很快就向性價(jià)比很高的“中國(guó)制造”折腰。

    缺陷

    據(jù)蘇清濤所述，日本的工業(yè)刷都精致得跟個(gè)藝術(shù)品似的。國(guó)內(nèi)企業(yè)做的產(chǎn)品，在很多時(shí)候，只注重功能，卻不怎么在意其審美價(jià)值及由此帶給用戶的情感體驗(yàn)，但日本企業(yè)卻很注重在這方面下功夫。他們的產(chǎn)品，做得太漂亮，以至于客戶都“舍不得用”。

    工業(yè)刷只是一個(gè)工業(yè)設(shè)備，又不是個(gè)消費(fèi)品，外觀并不重要。并非所有的產(chǎn)品都有必要當(dāng)藝術(shù)品來(lái)打造，匠人把精致當(dāng)做一種追求，當(dāng)然是好事情，但前提是，客戶得愿意為你的這種心結(jié)買單才行。

    案例三：日本的IT行業(yè)　

    日本的IT行業(yè)有其獨(dú)特之處，他們把IT看做是制造業(yè)的一種。因此，他們?cè)谧鲕浖臅r(shí)候，其態(tài)度就像在造數(shù)碼相機(jī)、醫(yī)學(xué)儀器一般。幾近瘋狂的品質(zhì)管理，非把bug一個(gè)個(gè)找出來(lái)不可，低質(zhì)量的軟件絕對(duì)不允許進(jìn)入市場(chǎng)。從需求分析、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、測(cè)試到發(fā)布，一整套流程就像豐田汽車的生產(chǎn)車間一般，所有人都各就各位充當(dāng)一顆完美的螺絲釘。

    缺陷

    因此，雖然他們的軟件品質(zhì)很高，bug很少，但是開(kāi)發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)，具有很大的市場(chǎng)延遲性，這也是他們?cè)谌招略庐惖腎T行業(yè)很難占據(jù)領(lǐng)先地位的原因。

    發(fā)揮“匠人精神”的確是可以使產(chǎn)品更完美，然而，在“邊際成本上升”及“邊際收益遞減”規(guī)律的作用下，產(chǎn)品質(zhì)量在提高到一定的程度后，再進(jìn)一步發(fā)揮“匠人精神”使之更加完美，可能得不償失。

    所以，曾在日立工作16年、現(xiàn)任京都大學(xué)和日本東北大學(xué)教師的湯之上隆，在其《失去的制造業(yè)：日本制造業(yè)的敗北》一書中闡述：過(guò)度依賴匠人精神與手工藝者的技藝，而忽視了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化，嚴(yán)重缺乏低成本量產(chǎn)能力；過(guò)于苛求于性能與指標(biāo)的極致，而忽視了市場(chǎng)實(shí)際需求水平，投入不必要的成本，致使市場(chǎng)出現(xiàn)變化的時(shí)候在研發(fā)上不能及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品。就是這個(gè)道理！畢竟在資本市場(chǎng)中，商人都是逐利的，不追求性價(jià)比的客戶所占的比重是非常小的。

    中國(guó)LED屏企為何還要學(xué)“匠人精神”

    如今，中國(guó)已成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，中國(guó)國(guó)民的心態(tài)也正在變化之中，日益表現(xiàn)出了對(duì)“山寨”的鄙夷之態(tài)，嘴里不停地吹捧別國(guó)，這是值得警惕的。

    只有正確認(rèn)識(shí)中國(guó)制造業(yè)目前所處的階段，從模仿逐漸過(guò)渡到創(chuàng)新，才能增強(qiáng)對(duì)外界適應(yīng)的能力而不被淘汰。

    盡管目前日本企業(yè)出現(xiàn)衰敗跡象，但仍擁有先進(jìn)技術(shù)等核心競(jìng)爭(zhēng)力。日本企業(yè)對(duì)于技術(shù)和質(zhì)量的極致追求還是值得我們學(xué)習(xí)。此外，應(yīng)該注意到的是，部分日本企業(yè)并非被迫離開(kāi)終端消費(fèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而是選擇主動(dòng)抽身，轉(zhuǎn)型至需要更高技術(shù)門檻且競(jìng)爭(zhēng)并不激烈的商用市場(chǎng)，尋求商業(yè)形態(tài)的轉(zhuǎn)變。日本一些老牌企業(yè)仍將是市場(chǎng)的有力競(jìng)爭(zhēng)者。

    雖然匠人精神過(guò)猶不及，但是我們目前尚且不及，又談何為過(guò)呢？

    福兮禍之所伏，禍兮福之所倚。工業(yè)化消費(fèi)時(shí)代引來(lái)日本制造業(yè)奇跡的因素，成了現(xiàn)在后工業(yè)化消費(fèi)時(shí)代日本制造業(yè)“危機(jī)”的原因，對(duì)性能與指標(biāo)的極致苛求、精細(xì)生產(chǎn)的能力、看似僵化的企業(yè)制度等，又何嘗不可能成為未來(lái)個(gè)性交互消費(fèi)時(shí)代日本制造業(yè)復(fù)興的根基？

（來(lái)源：商業(yè)見(jiàn)地網(wǎng)）